무보수 운영
닳아 없어지는 브러시 · 접점 · 고무 씰이 없습니다.
- 소모품 교체 주기 제거
- 장비 수명 동안 사용 목표
설계 단계Contactless Rotary Power
Airnergy
에어너지
회전부에 접점 없이 전력을.
슬립링을 대체하는 중공축형 비접촉 전력 송수신 장치. 회전하는 로봇 암, 턴테이블, 인덱스 테이블에 마모·분진·아크 노이즈 없이 전력을 공급합니다.
- 마찰 접점 · 브러시
- 0마찰 접점 · 브러시
- 코일 간 유지 유격
- ~1 mm코일 간 유지 유격
- 출력 (설계 목표)
- 50–500 W출력 (설계 목표)
- 에어 · 신호선 동시 관통
- 중공축에어 · 신호선 동시 관통
01PROBLEM
현장의 문제
- 01
슬립링의 브러시와 링은 접촉 마찰로 계속 마모되어 정기 교체가 불가피합니다.
- 02
마찰로 생긴 금속 분진이 장비 내부를 오염시키고 단락 위험을 만듭니다.
- 03
접점이 떨어지는 순간의 아크가 전자기 노이즈를 일으켜 인접 통신에 간섭합니다.
- 04
기존 비접촉 방식은 장시간 연속 공급 시 열 누적으로 고출력 적용에 한계가 있었습니다.
02HOW IT WORKS
전력 전달 구조
- STEP 01
DC 입력
고정부에 설비 DC 전원을 공급합니다.
- STEP 02
고주파 변환
인버터가 전력을 고주파로 바꿔 공진 회로로 보냅니다.
- STEP 03
자기 결합
고정부 코일에서 회전부 코일로 약 1 mm 유격을 두고 전력이 전달됩니다.
- STEP 04
정류 · 버퍼
회전부에서 다시 DC로 바꾸고, 에너지 저장 소자가 순간 부하를 받아줍니다.
- STEP 05
말단 공급
엔드 이펙터, 센서, 무선 I/O 등 회전부 장치에 전원을 공급합니다.
03FEATURES
핵심 기능
비접촉 전력 전송
송수신 유도 코일 간 공진 결합으로 물리적 접촉 없이 회전부에 전력을 공급합니다.
다목적 중공축
중앙 관통 터널로 에어 호스, 신호·접지 케이블을 간섭 없이 함께 통과시킵니다.
정밀 유격 유지
베어링 구조로 하중 변화에도 코일 간 유격(약 1mm)을 일정하게 유지합니다.
라비린스 씰 + 에어 퍼지
비접촉 미로형 씰과 내부 양압으로 분진·절삭유 유입을 막고, 동시에 강제 공랭합니다.
자가 냉각 회전자
돌극형 회전자가 회전하며 내부 공기를 교반해, 별도 냉각 장치 없이 코일 발열을 억제합니다.
EMI 차폐 · 전력 버퍼
페라이트 코어와 차폐층으로 누설 자속을 줄이고, 에너지 저장 소자로 순간 부하 변동에 대응합니다.
04LINEUP
기대 효과
다운타임 제로
슬립링 교체를 위한 라인 정지를 없앱니다.
- 정기 교체 작업 제거
- 생산 가동 시간 확보
청정 제어 환경
금속 분진과 아크 노이즈가 근본적으로 사라집니다.
- 인접 통신 간섭 감소
- 분진에 의한 단락 위험 제거
05USE CASES
적용 시나리오
CASE 01
턴테이블 · 인덱스 테이블
무한 회전하는 테이블 위 지그와 센서에 케이블 꼬임 없이 전원을 공급합니다.
CASE 02
로봇 엔드 이펙터
툴 회전축을 통해 그리퍼 · 센서에 전원을 전달하고, 중공축으로 에어 라인도 함께 통과시킵니다.
CASE 03
용접 · 가공 라인
분진과 절삭유가 많은 환경에서 라비린스 씰과 양압 구조로 내부를 보호합니다.
CASE 04
Airnergy + Telay
전력은 Airnergy, 제어 신호는 Telay로 무선화하면 슬립링 없는 회전 설비를 구성할 수 있습니다.
06SPECIFICATION
주요 사양
| Method | 공진형 유도 결합 (비접촉) |
|---|---|
| Power | 50 – 500 W급 (설계 목표) |
| Efficiency | 85% 이상 (설계 목표) |
| Air Gap | 약 1 mm |
| Sealing | 라비린스 씰 · 에어 퍼지 양압 |
| IP | 특허 출원 |
※ 사양은 개발 과정에서 변경될 수 있습니다.
07APPLICATIONS
적용 분야
- 로봇 엔드 이펙터 전원
- 턴테이블 · 인덱스 테이블
- 자동차 용접 라인
- 회전 이송 장치